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实现石化强国梦,戴上“数字”军功章

作者:作者时间:2023-05-11 13:42:00 次浏览

信息摘要:

作为中控创业30周年大型系列活动之一,4月14日,“新模式·新生态·新工业”2023年数智赋能产业发展大会在广西壮族自治区钦州市成功举办

作为中控创业30周年大型系列活动之一,4月14日,“新模式·新生态·新工业”2023年数智赋能产业发展大会在广西壮族自治区钦州市成功举办,期间广西华谊能化党委副书记钟明,中控技术高级副总裁郭飚、战略&MKT部总裁吴斌等领导接受了媒体采访。以下是来自《中国化工报》的专题报道。

“石化‘智造’关系未来,数字化是‘智造’基础,分步推进是务实之举。”4月14日在广西壮族自治区钦州市举办的“新模式·新生态·新工业”2023年数智赋能产业发展大会上,浙江中控技术股份有限公司董事长兼总裁崔山的一席话引起满堂喝彩,“梦圆之日,我们都要一枚‘数字’军功章,戴在胸上。”

然而,这枚军功章似乎并不那么好戴。来自全国各地的石油和化工企业、数字化供应商代表以及专家学者共聚一堂,明晰石化行业高质量发展新需求,寻找数字化赋能新途径,分享智能工厂建设新成果,打造协作共赢的新生态。多位代表认为,新需求的满足需要及时充分的交流,新途径的开辟需要持之以恒的创新,新成果的应用需要开放包容的信任,新生态的建立需要亲密无间的合作。

行业发展提出新需求

2010年,我国石油和化工行业销售收入达到8.88万亿元,其中化工行业5.14万亿元。我国由此成为全球石油和化工第二大国(仅次于美国)和化工第一大国。2022年,我国石油和化工行业销售收入又跨上了16.55万亿元的新台阶,同比增长14.4%。

“12年间,我国石油和化学工业销售收入又翻了一番。我国石油和化工行业正在跨入高质量发展的关键转变时期。”中国石油和化学工业联合会会长李寿生日前表示,未来5年将是我国由石油和化工大国向强国跨越、实现质变突破的关键5年,是石油和化工企业发展大浪淘沙、重新洗牌的关键5年。行业必须要在产业结构优化、创新能力提升、一流企业创建、经济效率提升和人才队伍培养等五个方面,实现质的提升和整体转变。

不少石油和化工企业表示,今年一季度,在通胀高企、需求下行、原材料价格大幅上涨的形势下,企业经营出现困难。他们认为,全球竞争日趋激烈,国内市场产能过剩,加之安全环保日益严格,未来行业竞争将会更加残酷。

“疫情3年,让很多企业开始拥抱数字化。”一位与会代表告诉记者,如今,数字化市场教育已经取得很大进展,越来越多的企业希望通过数字化建设满足自身发展需求。地方政府和化工园区也纷纷给予重视。

中国(广西)自由贸易试验区钦州港片区招商服务中心协理主任邹波凡表示,钦州港片区自设立以来,围绕“打造向海经济集聚区”的战略定位,确保重大产业项目建设取得实效。希望利用石化产业集群地域优势,共同构建起集约高效、优势互补、链条协同的石化产业发展新格局。

华谊集团副总裁陈耀表示,华谊钦州基地是上海与广西深化合作、联动打造的“沪桂合作”示范项目。华谊将不断加快实施数字化转型战略,持续推进绿色化转型和产业链高端化延伸,致力于实现华谊“绿色化工,美好生活”愿景。

应用创新开辟新模式

“实际上,两化融合早在十几年前就被提出。但步入新时代,面对新需求,许多传统手段只凭孤立应用已然跟不上时代发展。”一位数字化供应商代表告诉记者,数字化企业自身也唯有锐意创新,顺势应时,才能获取到顺风优势。“比如,十几年前,生产制造执行系统还是时髦事物,我们当时也认为未来十年将是它的春天,但如今几乎不提它了。”他说。

“我们打造的智慧工地系统,聚焦现场人、车、施工机具、物资的管理,以及现场安全、质量、进度的管理,通过多角色的业务协同,重构施工现场智能化管理方式。”上海华谊信息技术有限公司总经理杨芳的一番介绍吸引了很多与会者的注意。

杨芳表示,面对石化行业发展新需求,华谊信息坚持自主创新,借力工厂操作系统+工业APP,打造互联网智慧运营管理平台和大数据分析平台,从智慧工地到智能工厂现在已经延深至智慧园区等应用场景,逐步完善三大场景产品体系,力求为客户提供从信息化、数字化到智能化的整体解决方案。

据东华工程科技股份有限公司信息中心技术副总监史骐介绍,该系统在东华科技碳鑫项目等多个项目获得应用,效果显著。

作为深耕石化行业多年的数字化供应商代表,中控技术分享的产业新模式引起众多关注。“面对新一轮产业革命和科技变革,中控技术提出‘两大转型’:一是‘从服务于工业3.0转型为服务于工业3.0+工业4.0’,二是‘从自动化产品供应商转型为行业解决方案服务商’。”崔山说,基于“两大转型”的战略纲领,中控技术创新性地提出了“135客户价值创新模式”,为行业带来更多元、更开放、更先进的延伸赋能。

据中控技术战略&MKT部总裁吴斌介绍,“135客户价值创新模式”即一种服务模式——5S店+S2B平台,三大产品技术平台——新一代全流程智能运行管理与控制系统(i-OMC)、“工厂操作系统+工业APP”技术架构、流程工业过程模拟与设计平台(APEX),以及5T技术——自动化技术(AT)、信息技术(IT)、工艺技术(PT)、运营技术(OT)和设备技术(ET)。该模式的提出,有助于打破各项技术领域隔阂,破解行业关键难题。

从工业3.0到工业4.0,石化企业数字化转型普遍面临业务决策难、数据孤岛众多、数据利用率低、IT成本高等痛点。中控技术工业软件产品部自主运行产品部总经理陆海琛表示,中控技术开发的“工厂操作系统+工业APP”新模式,可助力企业实现大规模、低成本的数字化转型。据介绍,“工厂操作系统”作为企业数字化转型的核心引擎,向上承载各类业务应用,向下连接各类企业资源,嵌入工厂内部,为企业赋能。“工厂操作系统+工业APP”技术架构可为用户带来“统一数字基座、知识沉淀共享和控制管理一体”三大价值。

杭州培慕科技有限公司咨询部总监廖常春介绍了培慕科技在石化设备可靠性管理方面的成果。他们将可靠性管理与设备管理业务相融合,运用RCM+RAM的数字化建模及模拟仿真技术,对设备的维修策略进行全面的、动态的评估,优化设备可靠性,部署和执行积极的设备维修、维护策略。通过缺陷分析功能的使用,积累重要和关键的设备故障数据和实时数据,智能分析设备风险、故障规律和健康状况,形成设备检修的PDCA(计划、执行、检查、处理)循环。

赋能转型产出新成果

此次会上,多家企业介绍了数字化赋能垂直领域新成果。但对于数字化赋能,广西华谊能源化工有限公司党委副书记钟明提出了甲方的标准和要求。

“我们不能为数字化而搞数字化。建设智能工厂,最终要落实到创造价值。我们投了这么多资金,肯定要看到最终给企业带来什么。”钟明接受记者专访时表示,“要用数据讲话,要体现在财务报表下,要体现在整个管理水平的提升上。”

钟明认为,就目前企业需要来看,数字化建设的价值主要体现在促进安全管理、降低成本、增强核心竞争力、提高工作效率和生产效能等方面。他分享了广西华谊能化智能工厂建设经验。

据介绍,围绕着“绿色低碳环保安全”的核心任务,广西华谊能化从本质安全、严控风险、人员素质、达标排放等方向出发,将安全环保工作与智能工厂建设相结合,建设安全环保一流的企业。近两年,煤炭价格大幅上涨,原料成本大幅度提高,醋酸、甲醇等基础化工产品价格却长期保持低位。广西华谊能化围绕着“数字赋能降成本”的核心任务,依托六大成本中心,建设了一系列智能工厂模型系统及适合生产管理的应用场景,取得了出色的成效,各项指标达到先进水平。据悉,该工厂曾入选2022年度国家智能制造标杆工厂、2022年度智能制造标准应用试点项目、国家智能制造能力成熟度四级认定等荣誉。

“工业企业的数字化转型是以价值创造为目的,以提升效率和效益为导向,用数字技术驱动业务变革的过程。”中控技术高级副总裁郭飚告诉记者,中控“135客户价值创新模式”在流程行业各个细分领域提供应用场景的个性化行业解决方案,落地了多个行业领先项目。

据中控技术煤化工行业总工程师、化工行业解决方案部总裁张继臻介绍,中控“135客户价值创新模式”助力企业实现未来工厂“管理决策智能化、企业运营自动化、生产过程自动化”。目前,“工厂操作系统+工业APP”技术架构已在传化化学大江东智能工厂项目、广西华谊智能工厂项目等超大型智能工厂项目应用,帮助企业实现高度自动化的生产运行,实现减员增效。“i-OMC系统”应用在内蒙古某废盐综合利用项目智能工厂,助力企业实现装置少人化甚至无人化运行。

值得一提的是,郭飚告诉记者,国内数字化技术起步晚、基础弱,其发展需要用户企业的信任和帮助。中控技术开发了一大批拥有自主知识产权的新成果。但在发展初期,很多客户不免心存疑虑。“我们特别感谢广西华谊的信任,给予我们自主新技术的应用机会。”他说,“我们在合作中共同打磨,扬长补短,让国产技术在助力民族工业发展中熠熠生辉。”

此外,郭飚表示,目前行业特别需要既懂化工又懂IT的复合型人才。中控技术深耕石化行业多年,携手用户企业培养了一大批人才,他们在推动石化企业数字化转型、赋能企业高质量发展过程中,发挥了骨干作用。

陈耀也表示,作为华谊数字化转型的重要合作伙伴,中控技术与华谊已在技术、人才、资本等多方面联手,打造化工行业智能制造标杆。

产业协同建立新生态

记者在会上注意到,参会代表中有一大批来自石化产业链上下游以及数字化配套服务供应商。多位代表表示,国内制造业数字化转型的顺利推进,离不开自主技术的保驾护航。而要筑牢这一“数字长城”,建立自主可控、协同发展的产业生态圈是必然之举。

以中控技术为例,近年来,在赋能行业数字化转型之路上,中控技术携手合作伙伴建设了一批行业领先的数字化灯塔工厂,为制造业数智化转型提供价值典范。

廖常春表示,培慕科技与中控技术合作联手打造的新一代资产绩效管理APM是遵循国际标准的资产管理解决方案,包括了数据采集、资产建模、资产分析、决策优化、策略执行五个环节,可覆盖流程工业全部设备资产。以中控技术开放共享的“工厂操作系统”作为平台,搭建档案管理、风险矩阵管理等软件模块,从而支持缺陷管理、资产管理等子系统的业务流转,提供数智化资产管理、智能监测预警等不同维度的产品方案。

“军功章有你的一半也有我的一半。”一位参会代表开玩笑说。据悉,目前中控技术、华谊等数字化供应商和化工企业已在多个领域开展合作,共建新工业生态共同体,携手推进石化行业数字化转型。在此基础上,他们还将目光投向国外,体现了中国数字化生态圈的自信与包容。

“立足中国,服务全球。中控技术坚持搭好科创与产业之桥,与众多国内外流程行业头部企业共同打造标杆智能工厂,为流程工业产业转型升级贡献中控力量。同时,也通过与石化盈科、Wood中国、荷兰Hobré公司、达美盛等国内外众多知名企业的深度战略合作,加强多元生态融合战略建设,快速延伸产业链上下游,构建强大的战略伙伴生态。”崔山说。