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携手头部煤企!新时达破解采煤机维修再制造难题

作者:作者时间:2023-12-12 09:43:07 次浏览

信息摘要:

采煤机是井工矿生产的龙头设备,由于其电气系统集中度高,元器件种类多,发生故障不易排查,其维修一直是一个难点。 本着实用、智能、环保、节能的原则,新时达联合某煤炭行业头部企业

采煤机是井工矿生产的龙头设备,由于其电气系统集中度高,元器件种类多,发生故障不易排查,其维修一直是一个难点。

本着实用、智能、环保、节能的原则,新时达联合某煤炭行业头部企业,共同精心设计打造出智能化测试台,为采煤机的维修再制造提供了精确的数据检测支撑,保证了设备的稳定性、可靠性。

图1-1再制造煤机照片

测试台选用新时达AS700系列四象限变频器,为采煤机设备返厂维修过程中的力矩、温升等指标测试提供有效支撑,有助于提升采煤机控制电气件的检测效率和检修质量,降低职工劳动强度。

01

平台系统组成

整个测试台系统采用profinet通讯网络控制,新时达AS700系列四象限变频器,成功实现了国产化替代,通过它,可使得测试台在电动模式和回馈模式之间切换。系统框图如下:

图1-2 测试台系统框图

02

性能优势

对于采煤机设备的返厂维修再制造,测试台扮演着关键角色,而新时达AS700系列四象限变频器具备以下特色性能:

  1. 采用LCL滤波单元+AFE整流回馈单元+逆变单元组成,既能够实现能量回馈电网,也必须满足GB/T 14549-93 电能质量“公用电网谐波”及“IEEE519”标准的规定;变频器对本体控制系统其他控制柜应无谐波影响;
  2. 控制算法优越,可实现闭环矢量/开环矢量控制,并可自由切换;
  3. 可直接设定运行转速,并可提供转矩限制功能;
  4. 变频器内部均流控制,避免各控制单元能耗不均衡;
  5. 具备profinet通讯控制功能,并能实现两组电机参数通讯切换;
  6. 零速满转矩,可在零速时预设力矩并可自由调节,调节范围为 1%-100%,转矩限制误差小于3%。

03

测试台系统运行情况

测试台对转矩精度要求较高,本次变频器转矩输出波动在±1.00%以内,转矩输出精确至0.01,提高转矩给定精度,变频器输出电流波形接近正弦波,各单元均流状态正常。

04

总结

本测试台共计3套测试系统,新时达AS700系列四象限变频器选用了380V和690V两种电压等级的产品。其中截割部、牵引摇臂测试系统采用690V电源供电,用于1400kW及以下的采煤机摇臂及牵引部件逐级加载及满载试验,可满足目前主流采煤机各功率型号的截割部件、牵引部件的出厂测试试验;一拖二变频器测试系统的加载变频器采用380V电源供电,能满足日常150kW以内变频器加载和发电两种模式切换测试,变频器采用AFE整流共直流供电,加载过程中能量回馈电网,提高能源利用率。

随着经济的发展,煤炭行业的规模不断扩大,提高煤矿行业科技生产水平迫在眉睫。新时达紧随行业发展需求,在煤矿机械设备中突破性应用四象限变频器节能技术,大大提高了系统的自动化程度,为助力煤矿企业降本增效,促进企业可持续性发展提供有力支撑!