- 可自动执行验证
- 拧紧系统可以自行测量，无需额外的测量设备
- 停机时间最小化，检验可在持续生产过程中完成
- 可对整个拧紧系统进行检测，包括输出驱动头
紧扣拧紧系统“脉搏”，TASS 7*24小时守护。（博世力士乐股份公司）
为了保证产品的安全性，工业装配领域大都对产品加工的拧紧精度有着极高的要求，这也是为什么许多集成商们都选择了博世力士乐的智能拧紧系统。随着拧紧系统的长期运行，定期的停机标定必不可少，但有没有更高效的方式可以在生产过程中完成检验？为此，博世力士乐打造了一款“神器”——TASS验证系统。
累计运行一定时间后，拧紧系统的精度往往会出现一定的偏差，需要在特定的周期对系统进行计量标定，以便于验证和修正其偏差。
但一些小概率事件的发生，依然有可能在标定后影响拧紧设备的精度，一旦通过计量发现了这类故障，就意味着2次计量标定周期间所有产品的装配拧紧扭矩都可能产生了偏差。严重时需将产品召回，导致企业蒙受巨大的损失。
为了减少这类故障带来的不便，通常的做法是缩短计量标定周期。但这不仅会增加停机时间，耗时耗力，还会增加运营成本。而借助创新型TASS验证系统，制造商可以在装配过程中时刻检验拧紧系统的精度，以上问题都能迎刃而解。
TASS验证系统的构成与工作原理
TASS验证系统由硬件及软件2部分构成。硬件包含TASS验证器及工件托盘适配器，适配器用于将前者固定在工件托盘上。软件则包含用于验证拧紧系统的 IL APP 验证软件及设置软件。
在验证拧紧系统时，只要将TASS 验证器连接在需要评估的拧紧系统的输出侧，并使用特定的拧紧程序来拧紧TASS验证器，获得拧紧过程的曲线（扭矩与角度的关系）。拧紧系统内的验证软件会将该曲线与存储在系统里的标准曲线进行比较，并根据 TASS 验证系统的算法评估该曲线。若一致性良好，说明拧紧系统没有偏差，系统工作正常；若一致性较差，说明拧紧系统出现了偏差，需重新计量标定。
