伴随新一轮科技革命和产业变革，人工智能、数字孪生、工业互联网（IIoT）等数字化创新技术正在对食品饮料行业产生积极影响。日前，全球能源管理和自动化领域数字化转型专家施耐德电气与《哈佛商业评论》联合发布《数字化之路：打造更高效、更加可持续的食品饮料行业》洞察报告（以下简称为“报告”），通过对食品饮料行业的现状与挑战进行深入分析，就数字化转型如何赋能企业提升效率与业务表现提供最佳实践案例，为食品饮料行业高效和可持续发展带来借鉴与思考。
食品饮料消费市场正在迎来疫情后的回暖期，消费者信心正在重新构建。在激烈的市场竞争下，消费者对食品的安全保障要求越来越高，供应链紧缺，劳动力成本持续上涨；与此同时，“碳中和”目标亦对食品饮料行业的绿色可持续发展提出严格要求。
对此，施耐德电气快速消费品领域业务总裁Neil Smith认为：“当前，数字化技术快速发展，但食品饮料生产线的运作方式较为滞后。食品饮料生产商迫切需要利用数字化技术简化运营，部署更智能的机器，实现生产线的互联互通，并整合从原材料、供应链到产品交付的整个生产过程。同时，数字化转型不仅仅是技术层面的，它是一个全面、系统性的过程，需要开放的思维和良好的管理理念。”
从生产车间到供应链，食品饮料行业的数字化转型加速落地
目前，食品饮料行业正以多形式、多举措推进数字化转型。但每种形式提供的关键要素有两点：一方面是收集数据的能力，另一方面是以提高效率和可持续性为目标的数据分析能力。报告显示，约75%的食品饮料企业已经通过数字化转型举措，实现了不同业务领域关键绩效指标的改善。基于强大的数据收集与分析能力，数字化技术将助力食品饮料行业不断迈向高效与可持续发展。
食品饮料行业的数字化转型体现在诸多方面。其一可从企业资源规划（ERP）普遍从企业内部系统迁移至云端来看出。在IDC的调查中，有四分之一的受访者正在或已经将ERP迁移到云端，另有25%的受访者目前正在研究迁移的可能性。
第二、数字化使工厂车间的运营更加高效，还可以直接节省电力和其他能源成本。通过数字化手段提升食品饮料工厂车间更高效运营可以有多种方式。
- 部分IDC调查受访者（39%，比例最高）认为，人工智能（AI）的应用对他们的企业影响最大。
- 食品饮料制造商也在积极部署数字孪生和物联网（IoT）以及工业物联网等技术，力求实现生产线数字化。
- 机器人技术便是整个食品饮料行业的工厂车间数字化转型的例证之一，而且它的作用只增不减。根据IDC的调研，超过五分之一（21%）的受访者认为，在未来五年内，这项技术对他们公司的影响最大。
第三、数字化不仅仅发生在工厂车间，在食品饮料生产商的供应链中也随处可见。数字化转型不仅促进了供应链的可追溯性，也提供了对消费者行为的可见性，使得企业能够更好地了解实际消费的产品数量和类型，进而改善与可持续发展相关的决策。只有通过对整个供应链进行端到端的监控，才能真正测算产品的实际碳足迹。
报告同时指出，在实际推进数字化转型的过程中，企业仍然面临重重障碍。譬如，一些个性化、定制化的生产往往因缺乏足够的市场需求而无法量产，从而在经济上不具备可行性；在打通各个系统间的“信息孤岛”后，企业往往因缺乏清晰的数据整理和分析策略，而产生“数据消化不良”现象；更重要的是，很多企业因缺乏专业人才和技能来规划、实施和监督变革，无法确保数字化转型的成功实施，这是企业进行数字化转型面临的主要障碍，企业不仅要找到合适的数字化人才，还要让专家融入制造和运营生态系统中，与业务领域一线工作人员深入沟通，通过分析业务找到提升效率、优化绩效的机会。
针对希望通过数字化转型以实现更高效和可持续运营的食品饮料企业，报告也给出了一些可以转化为实践的基准，包括培养合适的人才、实施标准清晰的长期战略、制定变革路线图、培育并支持“持续学习”的文化、明确并坚持工作重点、追踪进展、寻求并发展合作伙伴关系等等。
施耐德电气赋能行业数字化转型 助力实现3大核心价值
作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气可以为食品饮料行业提供从硬件到软件，从咨询到实施，从自动化到数字化的全方位解决方案和服务，通过顶层规划、供应链咨询、精益咨询、数字化工厂规划、能源管理咨询及一体化生产调度、集成运营管理，为食品饮料行业客户带来先进性、工艺流程标准化、透明可追溯三大核心价值，从而帮助客户提升生产效率，增强制造全流程的透明度和可追溯性，保障食品安全和质量，推动食品饮料行业在价值链每一环节的数字化转型。
食品饮料行业的复杂多变，意味着其数字化转型尤其需要在前期咨询的基础上进行周密的顶层规划与“对症下药”。针对某国际农化企业新厂建设缺乏统一规划、核心业务流程需要优化等问题，施耐德电气以咨询先行，提供了全面提升的灯塔工厂 咨询解决方案，给出包括数字化规划、精益建设、绿色低碳规划和自动化建设为核心的全套解决方案，并以“灯塔工厂”标准提供系统性的规划方案、形成3-5年智能化建设计划，帮助企业实现可持续发展的战略目标。整个方案预计将帮助该企业把生产运营效率提升25%以上。
此外，施耐德电气会和客户一起聚焦实际使用场景，共同分析技术应用的投资回报比，在确保新技术能为整个企业带来效率、成本收益的基础上，制定详细方案。以亚洲某大型乳业企业为例，施耐德电气在深入分析具体生产环节后，聚焦资产管理场景，在该企业工厂的瓶颈设备-均质机和离心机设备上部署了EcoStruxureTM预测性维护顾问PMA（Predictive Maintenance Advisor）方案。借助大数据与AI技术预测和诊断设备故障，这一方案帮助客户降低35%的整体维护成本，减少80%的意外宕机率，增加17%的设备利用率，实现了生产效率高达15%的有效增长。
在我国积极推进“双碳”目标的背景下， 施耐德电气EMS+（能效管控+）已经帮助多个食品饮料行业头部企业的工厂降低能耗成本，提高能源管理效率，在绿色低碳的可持续发展之路上加快脚步。EMS+通过分析工艺用能特性建立能源KPI分级体系，实现细化到产线级和设备级的用能数据分析，助力企业更好地分析用能，找到节能机会。据施耐德电气项目回访数据统计，投资能源管理系统的企业平均能源消耗可降低约5%，且效果突出的企业降耗甚至超过30%。
此外，随着消费升级以及大众的个性化需求，供应链安全与可追溯也是食品饮料行业数字化转型的重要目标。某食品制造商通过部署施耐德电气的MES/MOM系统，就达成了从备料、投料称重、配方管理到质量跟踪、绩效分析的全流程管理，从而实现端到端的持续的透明化跟踪管理，柔性生产能力更强，生产效率提高了9%。而施耐德电气的绿色智能制造及ProLeiT旗下的Plant iT过程控制系统，则帮助某火锅底料制造商在生产环节达成安全可追溯，透明化工程管理，实现高效供应链管理和精益生产。
面对新的时代机遇与市场挑战，食品饮料企业需要守住竞争优势并实现新的增长，同时谋求低碳可持续发展，而这些都离不开数字化转型的赋能。施耐德电气深耕中国市场三十余年，将基于深刻的行业洞察和经验积累，凭借端到端的软硬件一体化的解决方案和服务，推动食品饮料行业在价值链每一环节的数字化转型，为建设标杆绿色智能的食品饮料企业提供更大价值。
