石化行业要想实现高质量、可持续发展之路，需要采用更为“与时俱进”的手段和方法，利用全球领先的数字化技术持续提升装置和工厂的自动化程度，加速企业数字化进程，以全面提高产能效益、生产精益管理、精准碳排监控和企业管理的水平。
近日，霍尼韦尔特性材料和技术集团副总裁兼亚太区总经理刘茂树和盛虹石化产业集团总裁白玮就石化行业数智化发展趋势，以及双方在智能工厂合作方面的问题接受了中国化工信息周刊记者的采访。
6月28日，霍尼韦尔携手盛虹石化产业集团（以下简称“盛虹石化”）发布了《双技融合、卓越运营：霍尼韦尔—盛虹石化智能工厂实践》白皮书（下称“白皮书”），针对“双碳”目标背景下流程行业面临的转型挑战和发展机遇，提出数据驱动策略及卓越运营方法论，分享双方实践案例，助力推动行业高质量发展与数字化转型，探索流程行业的智能技术应用与落地。
石化行业具有周期性特点，每隔一段时间便会出现产能过剩的矛盾。加上最近十年来，整个人类社会数字化及可持续发展进程的加快，这个周期变得越来越短。时至今日，“数字化转型”已经行至深水区，迈向了新的发展阶段，全球企业对于数字化转型的重视和资金投入也达到了前所未有的高度。2022 年，全球数字化转型投资规模超过1.5万亿美元，而在中国，预计到2026年数字化转型支出规模将超过6000 亿美元，复合增长率将达到17.9%，增速位于全球前列。
（图片来源：中国化工信息周刊）
白玮强调，当前我国石化化工行业已站在新起点上，产业进入存量竞争模式，去年，工业和信息化部等六部门发布的《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》中指出，到2025年，石化化工行业要基本形成自主创新能力强、结构布局合理、绿色安全低碳的高质量发展格局，这对石化行业的发展提出了新的要求。
新要求必然导致行业的转型升级。石化行业作为一个传统行业，其转型不仅应该涉及产品和生产工艺路线，更重要的是生产管理层面上的转型，应采用更为“与时俱进”的手段和方法，例如数字化、智能化技术。因此，把数智化应用到工厂管理，应用到一体化管理，将会给行业带来重大变革。利用数字化技术持续提升装置和工厂的自动化水平，加速企业数字化进程，以全面提高产能效益、生产精益管理、精准碳排监控和企业管理的水平。
在这种背景下，我们需要抓住时机加快探索和实践，但实现转型升级并非一蹴而就的，需要不断进行更新迭代，并随着数字化和智能化的发展不断完善。
双技融合 强强联手
新的挑战、新的技术进步、新的理念更迭，让构建石化行业智能工厂这个课题变得更为复杂和丰富。这其中，作为中国石化行业的一个重点投资工艺，丙烷脱氢 （PDH）可谓是整个石化行业的一个缩影。刘茂树指出，本次发布的白皮书阐述了以石油化工为代表的流程行业数字化转型的趋势，并从目标、实践路径、建设成果、效益等维度详述了与盛虹石化携手打造的丙烷脱氢（PDH）智能工厂标杆案例，展现了霍尼韦尔多项成熟的智能解决方案与覆盖生产制造各环节的技术应用。
就中国石化企业如何做到数字化和智能化的问题，盛虹石化和霍尼韦尔已经探讨了两年时间。2021年起，霍尼韦尔围绕丙烷脱氢装置与盛虹石化在智能工厂和先进控制等方面开展了全方位的深度合作，由此展开了盛虹石化在智能化上的转型和规划。
通过提供UOP互联服务、先进控制系统（APC）、智能生产管理执行系统（Honeywell MES）、过程报警管理、碳排放监控等数字化技术，霍尼韦尔帮助盛虹石化稳固了工厂在装置性能、生产成本、碳排放关键指标等层面的行业领先地位，转变工厂的传统操作管理理念，实现了降本增效、卓越运营，打造出了丙烷脱氢行业智能工厂的合作典范。在此基础上，我们将这些实践总结成对企业的实际操作更具参考意义的白皮书，展现了遍及硬件、软件，再到管理流程提升的整个过程。
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（图片来源：中国化工信息周刊）
刘茂树表示，在该合作中，霍尼韦尔提供的数智化技术的一大亮点，就是与其UOP炼化工艺技术和专家洞见的深度融合，通过软硬件“双管齐下”的手段，取得1+1>2的成果。借助UOP工艺专家，霍尼韦尔可以实现优化指导和卡边控制，帮助客户确保重整、芳烃等装置持续优化效益，并夯实本质安全，实现卓越运营。未来，依托 UOP工艺和智能工厂“双技融合”的独门秘籍，霍尼韦尔也将帮助更多流程工业企业实现可持续、高质量发展目标。
基于此前的成功合作，霍尼韦尔与盛虹石化签署战略合作备忘录，双方将针对石化行业的数智化赋能展开进一步探索，旨在拓展在数字化和自动化领域的合作，以先进技术和卓越运营推动石化产业的安全、可靠、高效和可持续发展。
对于双方的合作，白玮认为，该实践案例具有不少优势，极大地提升效率、优化生产。在该案例中，原来操作员日常对流量、温度、压力的操作习惯，在应用霍尼韦尔的自动化、智能化的技术后，大大降低了人员劳动强度，并提高装置自控率至 95%以上。另外，管理的关注焦点从结果转移到过程，即通过技术诊断提前发现问题，并进行预防处理。霍尼韦尔 UOP 生命周期服务可每周提供装置运行状态和趋势预测，帮助斯尔邦PDH项目实现长周期运行、优化原料消耗，在增加产量的同时降低整体生产成本。
通过分享该案例，双方希望把探索的过程和实践的结果分享给石化行业的同行，即如何实现从部署装置到运营工厂，由点及面地形成整个一体化管理体系。新的挑战、新的技术进步、新的理念更迭，让构建石化行业智能工厂这个课题变得更为复杂和丰富。白皮书中将以斯尔邦丙烷脱氢智能工厂的实践为例，由小见大，提供石化行业数字化转型的新思路。
把握转型机遇，实现低碳发展
石油炼化行业是国民经济的重要支柱型产业，也是“双碳”目标背景下升级转型的重点产业。如今，中国石油炼化行业处在结构调整、提质增效、降低能耗的转型升级关键时期，国内炼厂目前主要面临着成品油需求放缓，缺少高端化工产品，环保排放标准日趋严格等挑战。
刘茂树表示，石化行业在大家的印象中可能是传统行业，实际上则是一个高科技行业，其技术密集性和装置自动化水平，在整个行业里面处在领先地位，比包括汽车行业在内的其他离散行业，更具备数字化转型的基础优势。
对炼化行业而言，“双碳”目标对推进行业的绿色转型升级具有重要意义。“双碳”目标是促进行业长久、可持续发展的推动力，为炼化行业的绿色、可持续发展提出了更高的要求。它将倒逼石化行业淘汰落后产能，加快技术升级，优化园区产业布局。注重高效、安全，环保、可持续发展的炼化企业才会更有竞争力。炼厂转型将有力推进碳达峰及碳中和目标的最终实现，并且在目标鞭策下尽早实现工艺流程调整，技术升级，实现未来可持续发展。
未来中国石化行业仍旧充满机遇，这对霍尼韦尔及中国客户的业务都将产生积极重要的影响。在“双碳”目标的鞭策下，刘茂树认为石化行业可以从以下方面入手，实现绿色低碳发展：
◆ 积极拥抱数字化智能化技术：数字化是践行可持续发展的重要手段，能够有效帮助炼油、石化化工行业节约能源和减少碳排放。
◆ 化石能源资源化利用：炼化行业需要调整产品结构，将目前约20%的原油用于生产烯烃等化学品、80%的原油用于生产汽油等油品的产品比例发生扭转。煤化工行业要研发绿色低碳的创新型路径，与石油化工形成互为补充、协调发展的产业格局。
◆ 加速可再生能源发展：可再生能源的发展将对能源结构改革、促进低碳发展起到巨大的促进作用。
◆ 利用创新技术减排增效：生物质利用技术（如绿氢和蓝氢的生产及优化技术，端到端的温室气体排放控制技术）、资源循环利用技术、CCUS等技术对二氧化碳加以回收都是实现碳中和的重要抓手。
白玮认为，石化行业比传统制造业更复杂、要求也更严格。重资源投入、连续型操作的石化企业，面对市场波动和不确定性时，面临的挑战会更困难。但在这种背景下，行业数字化、智能化转型也越具有意义。除了大量聚焦过程控制、生产管控、企业管理的成熟的数字化解决方案外，盛虹石化也在期待前沿技术，如AIGC 、机器学习、XR 技术等数字化技术在工业生产领域得到更多应用。
白玮表示，如今人工智能技术发展这么迅速，如果石化行业能在这方面开展探索，建设一条通向智能化甚至自主化的道路，实现主动调整，甚至自我学习、自我改进、自我提升等功能，一定会大力推动行业发展。其实，无论是智能化还是自主化，最终目标都是为了实现企业与行业更安全、更可靠、更高效和更可持续的生产和管理。
放眼未来，盛虹石化围绕大炼化和其他各类生产装置，也将持续深化数字化转型理念，在行业内扩大影响、形成辐射效应，充分发挥该标杆智能工厂的领头作用。
