近日，浙江中控技术股份有限公司（以下简称：中控技术）5T技术部量化计算团队受邀出席以“新征程·新使命”为主题的中国化学会第33届学术年会暨中国化学会九十华诞庆祝活动，并于会上发布中控技术在量化计算工业催化领域的“工业级催化剂全流程设计研发体系”应用型技术研发成果。
催化是化学工业的核心技术之一，性能优异的催化剂是实现碳中和、碳达峰、碳循环等国家战略目标的重要手段，能够提高化工行业的能源利用率和产品质量，降低碳排放，促进清洁生产和循环经济发展。目前，催化剂行业存在生产研发周期长、研发成本高以及“产学研”研发应用循环断裂等问题。中控技术聚焦从根源上破解制约流程工业发展的基础性、源头性技术难题，积极搭建人才创新平台，建立高层次、高水平的催化技术研发团队，致力于促进催化技术“产-学-研”高度融合，持续推动流程工业高质量发展。
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产学融合推动量化计算技术应用型转型
中控技术量化计算团队成员郭辰曦博士强调，要进行工业级催化速率的模拟预测，必须建立考虑分子/原子尺度下覆盖度效应的精准动力学模型，这是“量化计算+理论催化”技术的根本。团队成员陈鹏和徐继开分别介绍了以“量化计算+反应器模型”为核心的催化剂管理软件和工业级催化剂研发与应用辅助软件的基本概念和模型，提出了“实现分子级模拟和流程级模拟衔接”的重要议题，对于产学融合推动量化计算技术的应用型转型具有重要意义，引起了与会学者们的广泛关注和热烈讨论。
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深入思考工业催化模拟创新研发模式
郭辰曦博士与理论模拟、实验及工程领域的参会专家进行深入交流，并结合催化剂及催化工艺的真实研发流程，对未来催化剂的研发挑战和趋势提出以下思考：
- 量化催化技术有广泛的工业模拟应用前景，但缺乏复杂工况下催化性能的精准描述；
- 催化剂管理在生产运营和研发放大中都有关键的作用；
- 催化研发流程策略需要打破经验化学试错法的局限。
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持续探索催化剂创新研发能力建设
中控技术以工业催化剂研发与应用需求为导向，紧跟以 “1种服务模式+3大产品技术平台+5T技术”为核心的中控“135客户价值创新模式”战略指引，持续打造“分子/原子尺度模拟→反应器等关键设备设计与放大→流程工艺设计与优化”的全流程设计研发体系。为了拉通以生产企业痛点为导向的技术研发，中控技术未来将打造基于“数据层”→“算法层”→“功能层”的工业软件产品，并集成基于催化剂研发和设计的通用载体和催化剂（反应器）数据库，需特别关注的是，反应器模型、量化计算以及AI算法的结合将助力提升催化性能描述的准确性。
产品的核心价值点在于工业生产企业所需的反应器操作优化、催化剂活性监测及寿命预测等，且已经获得以上功能在企业中的成功应用。同时，产品还兼顾面向高校/研究院的第一性原理催化剂设计的解决方案，以及面向企业研究院的催化剂配方优化、催化剂制备过程优化、催化剂再生优化及定制化的解决方案，以实现产学研循环的生态闭环。
未来，中控技术将携手合作伙伴致力于促进量化计算工业催化领域技术成果“产-学-研”的落地，实现催化剂全流程工艺模拟，切实践行国家“双碳”目标，推动流程工业可持续发展生态建设，走出民族企业自主创新之路。
