近日，众多客户期待已久的开目eCOL MES 11.0正式发布，该版本在两网数据自动传输、手持终端准时调度、可视化操作升级、复杂产品工检合一等功能板块进行了优化和提升，进一步提升产品的易用性、稳定性和性能，能够更好地助力制造业企业智能制造及数字化转型的深入推进。
开目制造运营管理系统eCOL MES是基于ISA-95 标准，分析离散制造企业多品种小批量、研制批产并行、自主工艺设计制造、半自动或手工、设备多样等特点，通过对企业生产计划、制造执行、质量管理、物料管控和分析决策各个环节的全方位管理，建立面向离散制造企业的数字化制造解决方案，实现设计—工艺—制造-运营的闭环管理。此次11.0版本升级，结合了开目众多的高端制造客户应用需求和建议，亮点颇多。
两网数据自动传输，安全又高效
为满足高端制造车间生产的数据安全要求，制造企业一般选择通过物理方式进行内部网络与工控网络的数据隔绝，通常需要经过复杂的流程进行中转。在此种应用条件下，大量的订单数据和车间反馈的工序汇报内容产生海量数据受到中转流程的瓶颈限制，给工厂生产管理带来了极大不便。
基于多年技术积累和通过大量项目经验，开目MES 11.0已实现两网自动传输功能，帮助企业订单任务自动下达车间，数据自动核验，文件自动传输。本次提升可满足一定规模的数据自动化传输，突破效率瓶颈，既保证了企业生产效率，又满足了高端制造行业的数据安全要求。
手持终端准时调度，生产物料准确配送
在现代化智能制造场景里，车间的高效生产离不开物料的自动化配送。制造企业物料管理主数据系统与MES集成，可通过MES系统提供的订单信息安排原材料出库和成品入库。在满足运送的自动化要求时，同样要保持物料的正确和队列有序。
eCOL MES 11.0深度集成AGV小车，通过手持终端指挥物料转运、上下料等功能，可以灵活地在厂区内对材料或产品进行配送运输，现场通过高度定制化的看板，对物料、AGV小车、工序、转运情况进行展示。实时更新的信息实现了车间的透明管理，极大提高工作效率；还可结合项目实际需要，对上下道工序汇报进行约束，加强了生产现场的管理，满足企业对生产管控清晰度的更高要求。
可视化操作升级，提升用户体验感
考虑到基于IE内核的浏览器的局限性，开目eCOL MES 11.0移除了对IE浏览器的依赖，用户可以通过程序助手在车间终端设备直接浏览三维图纸、装配视频、PDF文档或图片；此外新版本也对上游系统文件的索引方式进行了优化，增加了匹配条件，可灵活调整，减少了文档发布管理的繁琐和调试复杂配置；在车间终端登录方面，针对不同车间的不同管理模式，支持分别设置刷卡、账号密码等方式，满足用户现场的保密安全要求。
同时，针对制造企业成熟的产品线，生产过程中生产的设备、人员等资源需求已经固定，在工序稳定的情况下，允许车间工人直接对已经确认的任务进行汇报。在工件量大，工序任务多的场景中，既保证了汇报数据，同时减少了工人操作步骤。方便便捷的终端可视化操作体验改善，有效提高了一线用户使用意愿，满足了企业生产效率的要求。
复杂产品工检合一，工艺制造深化协同
高端装备制造企业某些产品工艺路线长、工序复杂、各工序对应检验项目繁多，如果通过手工录入，容易出现重复、错误、效率低下，影响生产开单和企业生产效率。
开目eCOL MES 11.0可直接读取三维工艺卡片上的工艺路线及工序上的检验项目，支持一次性抽取全部工艺数据，自动生成工艺路线和工序上检查项条目，并与三维工艺卡片数据保持一致。免除了繁琐的手工创建工艺路线、工序、工序检查，进一步减轻了现场工艺人员的工作强度。
秉承“以客户为中心”的理念，开目eCOL MES11.0新版本整合了用户业务需求进行，并结合在机械加工、电装调试、产品总装、压力容器、橡胶件生产等多个高端离散行业积累的项目实践，对产品的核心功能进行了提炼并封装，进一步提升了车间制造运营管理系统的易用性，满足用户对实用和效率需要的提升。未来，开目软件将继续坚持关键核心技术自主创新，更加深入解决用户实际问题，更好地赋能企业的数字化转型升级。
