随着“数字中国”战略持续推进，数字经济成为推动我国经济发展、构筑国家竞争新优势的重要动力。在此背景之下，作为国民经济主导产业，工业的数字化转型发展潜力巨大。其中，工业互联网作为新型工业化的战略性基础设施，是数字经济与实体经济深度融合的关键底座，推动各行业实现数字化转型，实现高质量发展，并在政策、技术创新、产业升级等因素的综合驱动下，迎来前所未有的发展契机。
在探索工业互联网的过程中，工业企业信息技术（IT）系统与运营技术（OT）系统的融合成为行业当下关注的核心和产业发展的趋势。企业希望借助二者的融合，打破自身执行系统与运营管理系统之间的“信息孤岛”和“数据孤岛”。然而在现实中，企业往往面临着IT和OT基础设施横跨多家厂商的复杂状况。如何将二者真正整合在一个统一的信息平台上，实现IT与OT系统全环境数据的互联互通，帮助企业提升从生产管理、运营决策到制造执行等全流程的综合效益，是企业关注的重点。此外，在OT与IT融合过程中，如何有效防御网络攻击，保障核心数据安全，也是工业企业需要应对的全新挑战。
针对企业所面临的问题与挑战，施耐德电气凭借深耕行业所累积的深厚经验，推出融核心技术、行业知识和生态系统价值为一体的EcoStruxureTM IoT工业互联网平台解决方案(以下简称XIoT)。作为开放且可弹性扩展的工业互联网平台，XIoT工业互联网平台可灵活适配多种业务场景，在为工业企业提供丰富数据服务的同时，保障端到端数据安全，推动IT与OT真正融合，助力中国工业企业实现数字化转型。
赋能智能制造，打造弹性开放的工业互联网平台
作为工业互联网及数字化转型的长期践行者与推动者，施耐德电气认为，工业互联网是企业数字化转型中的基本路径与方法论，其发展需要依靠数字能力，结合专家知识，应用先进技术，实现“技术+场景”的融合创新，推进传统工业企业转型升级，推动技术融合创新的价值真正落地。
XIoT工业互联网平台以底层智能设备为依托，全面覆盖边缘、平台及应用侧层级功能，可与企业现有的信息化系统“无缝融合”，通过提供卓越的数据采集、存储与智能分析服务，以及功能成熟、生态友好且开放灵活的应用软件，达到高效设备、控制物联、感知互联与协同智联的目标，从而为工业企业绿色数字化转型全面护航：
- 融合管理：针对企业IT/OT横跨厂商所导致的系统封闭与数据割裂等问题，XIoT工业互联网平台基于标准工业通讯协议，提供标准化设备接入与数据库连接方式，可无缝衔接施耐德电气自有硬件和系统，高效采集边缘系统或设备中的物理数据，并通过整合企业内主数据、MES过程控制系统、ERP等信息系统，打通上、下游信息流，实现数据汇聚。同时，与其他关键应用自由扩展组合，可以形成覆盖车间边缘层、智能工厂、企业运营及供应链与决策的四层解决方案，全面满足企业不同业务场景的多元需求。
- 数智洞察：针对数量庞大且结构复杂的工业数据给存储、计算和分析带来的挑战，XIoT工业互联网平台提供了30万数据量秒级读取和写入能力，百万数据点分钟级别计算能力，时序分析、流分析等多样的数据分析能力，内置多种批计算、数据诊断模型，不仅可以在大幅节约存储成本的前提下实现海量数据的高速存储与计算，还可以助力企业大幅提升资产管理与运营创新效率。
- 应用拓展：工业互联网平台应用的丰富性以及可扩展性，同样是企业关注的重点。XIoT工业互联网平台拥有丰富的行业基础应用组件库，支持基于产业技术原理、行业知识、基础工艺、最佳实践构建新的行业软件组件库。企业可将多款能源和资产管理领域应用与XIoT工业互联网平台提供的基础服务相结合，从而灵活搭建数字化应用，实现运营降本增效。
- 部署安全：工业互联网在带来高效、智能等数字时代优势的同时，也潜藏着企业所担心的数据泄露等安全隐患。XIoT工业互联网平台同时支持公有云、私有云以及本地部署，在提供全方位的审计、监控与日志记录的同时，支持数据备份与恢复，为端到端数据安全保驾护航。
伴随着“双碳”战略的推进，实现绿色可持续发展已成为行业共识。施耐德电气XIoT工业互联网平台整合了能效管理及数字化运维平台EMS+、电能质量监测、公用动力设备智能运维系统、能源管理和减碳咨询及工程服务等能源解决管理方案，可基于全面、真实和高频的能耗数据，综合考虑多维度因素，依托创新技术改造手段，助力工业企业实现能耗量化与管理。其中，全新升级的施耐德电气能效管理及数字化运维平台EMS+通过打通企业内的能源数据，构建高效数字化平台，以专业的咨询服务挖掘数据价值，洞悉实际能耗需求，可助力企业碳效数据追踪核算的全面落地。
深入细分领域 助力行业转型升级
当前，施耐德电气XIoT工业互联网平台已融入半导体、建材等多个行业应用场景，推动企业能源和运营效率的持续优化。
随着我国半导体行业进入快速发展期，行业亟需通过统一的智能数字化平台，提升工厂的运维管理效率。针对某电子半导体企业的智慧厂务需求，施耐德电气通过XIoT工业互联网平台搭建了以实时数据系统为基础，以业务为导向的智慧厂务系统，将智能仪表系统、智能厂务运维系统、能效管理系统等智能化体系融入整个系统管理中，通过相关生产信息的数据集成与管理应用，建立统一的数据标准，为厂务管理进行决策支持，并借助可视化技术使厂务达到展示“直观”、数据“透明”、过程“可视可控”，通过中央监控系统（FMCS）有效缩短运维时间，提高产能利用率，电源管理应用模块则实现了安全供电、提升电能质量和能源效率，从而保障生产的平稳运行。基于此，该半导体企业成功完成厂务数字化智能升级，在成本优化的基础上实现了最大化的效益回报。
水泥行业在尝试数字化转型和落地的过程中，也面临缺少统一规划、标准不统一等困难和挑战。针对某水泥集团企业希望打造一体化管控平台的需求，施耐德电气搭建了专门针对水泥生产领域的XIoT工业互联网平台整体解决方案，通过真实可靠的数据洞察，将生产运营中的各个环节形成闭环并与上层ERP连通，在边缘侧，SCADA软件与硬件网关可实时收集相关数据，并将其汇聚到采集处理层进行储存和智能分析，继而在应用服务层指导生产管理、质量管理、能源管理以及异常报警管理等多个细分场景的具体决策，助力管理者实现高效、统一的整体运营管理。
化工行业正在逐步走向一体化、绿色化和数字化，需要在此过程中解决公用基础设施及能源介质的准确计量及成本分摊等问题。针对化工行业的公用工程数字化需求，施耐德电气建设了在XIoT工业互联网平台基础上的化工行业公用工程管理系统，实现对水、电、汽等不同介质的数据采集、数据质量维护、数据计算、成本分摊、需量预测等，打通底层SCADA系统，并对接企业资产管理、财务管理、维修管理以及绿电市场交易等系统，做到了公用工程数据在IT/OT上的真正融合，具备可测、可视、可算、可用的能力，业务上为一体化园区的多套装置提供有效数据和成本分摊依据，提升精益成本管理水平。
当前，数字技术正加速向制造业融合渗透，成为推动制造业向数字化、智能化跃迁升级的核心驱动力。工业互联网的发展将有力推动制造业领域的数实融合，支撑我国制造业的高质量发展和制造强国建设。凭借融合IT/OT的数字化技术能力积累、完备的软硬件产品及覆盖全生命周期的服务与解决方案能力，施耐德电气将携手不同行业和领域的合作伙伴，以开放的心态，打造一个融合共生、可持续扩展的智能工业互联平台，在赋能企业生产力与竞争力升级的同时，加速数实融合，推动制造业双转型不断做出贡献。
