随着工业技术的日新月异，现场的设备也向着高度的集成化和自动化发展。但无论技术如何发展，在眼花缭乱的技术背后，基础的常用设备始终是其坚实的后盾。液压机是老牌的工业基础设备之一，几乎出现在各行各业。了解液压机的常规机械风险，从设计阶段就有意识地加以规避，能够有效防范安全事故的发生。
液压机的九大安全隐患
通常来说，液压机存在下述的9个安全隐患：
- 人员与滑块的直接接触。液压机一般是人工手动上下件，因此人员介入的频率相当高。
- 人员被关在工作区域的盲区内。
- 滑块的重力下滑。滑块由于自身重力原因造成下滑，从而对人员造成风险。
- 液压系统过压，造成滑块下滑。液压系统有其自身的阈值限定，一旦超过其设定值，则会造成系统崩溃，从而引发滑块下滑
- 液压系统漏油，造成滑块下滑。由于液压系统零部件的啮合，造成液压油外泄，从而引发滑块下滑。
- 设备维修时，人员与滑块的直接接触。在设备维修时，人员需要站立在滑块下方进行工作，如若此时滑块下滑，则会对人员造成致命伤害。
- 油管的鞭甩风险。油管爆裂带来的意外风险。
- 滑块与模具之间的连接松脱。
- 其余特殊设计应用的风险。
液压机常用的基本防护措施
1. 人员与滑块的直接接触
通常会在设备操作位的正面安装1组垂直光栅，用以防止人员直接触及滑块，其余周边会根据不同需要配置不同的防护措施，一般是固定式防护为主。
2. 人员被关在工作区域的盲区内
考虑到正面垂直光栅需要满足一定的安全距离，因此其与滑块之间必然存在一定空间。所以一般会采用安装1组水平光栅，从而避免人员在上下件时处于光栅检测的盲区。
3. 滑块的重力下滑
目前，大部分的液压机都会采用额外的锁定装置，防止滑块下落。
4. 液压系统过压，造成滑块下滑
安装2个过压检测阀，并设定其阈值作为液压系统的最终保护参数。一旦触发，则与急停效果一样，利用液压系统的自锁功能和额外的锁定装置，防止滑块下滑。
5. 液压系统漏油，造成滑块下滑
利用额外的锁定装置，防止滑块下滑。
6. 设备维修时，人员与滑块的直接接触
通常设备会配备2个维修导向柱，当设备处于维修状态时，将导向柱放置在滑块下方，形成物理阻挡。同时利用其安全联锁功能的触发以及额外锁定装置的应用，可以有效防止滑块下滑。
7. 油管的鞭甩风险/油管爆裂带来的意外风险
一般，我们会在主油管上安装防爆链条，防止其由于爆裂对周边人员造成伤害。
8. 滑块与模具之间的连接松脱
通常模具与滑块之间会采用物理连接，比如螺栓固定。当然也会有采用液压夹具进行连接的方式。此时，则需要考虑液压夹具的位置监控。
9. 其余特殊设计应用的风险
有些设备会有二楼平台或卷帘门的应用，则需要考虑卷帘门的位置监控以及平台跌落的相关风险。
