近年来，电动汽车与储能市场的蓬勃发展，推动动力锂电池和储能锂电池的市场份额进一步提升。根据工信部公布的数据，2022年全国锂离子电池产量达750GWh，同比增长超过130%，产业规模进一步扩大，行业总产值突破1.2万亿元。
同时，电池行业作为新能源产业的重要组成部分，为双碳目标的深入实施发挥了前所未有的积极作用。在市场需求和利好政策的双重驱动下，电池行业正迎来一个发展的黄金时代。
产业竞争力不断增强，市场需求持续激增的背后，电池制造企业亦需要不断加强技术研发和创新应用，通过更加精准的过程控制与质量管理，确保产品的稳定、安全，实现企业的绿色、可持续发展。
近日，全球能源管理及自动化领域的数字化转型专家施耐德电气携面向锂电行业的全面解决方案亮相第十五届深圳国际电池技术展览会（CIBF2023），助力电池行业按下绿色转型“加速键”。
在展会上，施耐德电气工业自动化业务锂电行业经理华崔荣表示，施耐德电气秉持绿色可持续理念，凭借覆盖从离散工业、混合工业到过程工业全面的自动化及能源管理解决方案，以及从智能制造到可持续咨询能力，从柔性生产到工艺配方的独特优势，全面发力绿色锂电领域，加速助力锂电行业数字化转型升级。此外，通过“能源与自动化融合、终端到云的融合、全生命周期的融合、从分散管理到统一运营，以及可持续的综合能源管理”的五维融合，赋能企业增强韧性，实现可持续发展。
施耐德电气工业自动化业务锂电行业经理华崔荣在介绍展品
华崔荣介绍到，随着市场竞争的日益激烈，锂电池制造企业更加需要通过顶层规划，有效管理业务、提高效率和生产力，施耐德电气融合能源管理与自动化技术专长，兼顾能源与过程效率，以“绿色智能制造咨询”与“可持续发展咨询”为先导，从顶层规划到落地实践，从战略、运营、实施，再到覆盖从互联互通的产品、边缘控制到应用分析与服务的软硬件一体化解决方案。
而在落地实施过程中，施耐德电气为锂电行业的设备和生产线提供自动化解决方案、产线管家系统，精益化制造运营管理 (MOM)，覆盖“云-边-端”的智能厂务系统，以及能源管理、预测性维护、数字孪生软件等，在机器和工厂的全生命周期提高生产效率和能源效率，降低碳排放。
施耐德电气面向锂电生产的解决方案
不但如此，随着锂电池技术的不断发展和迭代，企业需要不断调整生产工艺流程，柔性生产已成为锂电生产中的一项关键需求。
对此，施耐德电气现场展示的新一代Lexium MC12柔性输送系统具有灵活、稳定、高效等特点，可满足各行业的多元化应用场景需求，助力企业缩短产品创新周期，加快生产节奏，以柔性生产支撑智能制造升级。Lexium MC12柔性输送系统可以与施耐德电气EcoStruxure机器专家数字孪生软件以及Lexium Cobot协作机器人结合使用，使客户能在不中断当前工作流程的前提下对新产品或新产线进行测试，并且在运行过程中随时调整设计，从而更好地满足生产要求，大幅提升能源管理效能，在提升速度与可靠性的同时，使设备综合效率（OEE）提高50%。
观众在观摩施耐德电气Lexium MC12柔性输送系统演示
此外，施耐德电气展示的ProLeiT的Plant iT先进过程控制系统，集订单、批次、配方、物料管理、MES制造执行系统于一身，其与施耐德电气Modicon M580控制器的完美集成，更是为锂电新材料企业带来了订单管理、批次管理、物料管理和配方管理于一体的信息化服务升级，为锂电行业在产品质量追溯、产品一致性、配方安全性和生产效率提升等方面带来质的飞跃，显著提升管理水平与企业效益。
事实上，施耐德电气贯穿锂电池整条生产线的完整解决方案，正引领众多锂电企业的数字化转型。比如，在助力天原集团将其两家子公司（宜宾光原和宜宾锂宝）打造为新型、高稳定性的智能工厂项目中，施耐德电气结合宜宾锂宝公司实际情况，为其开发了覆盖整套锂电池正极材料生产装置的制造执行系统（MES），搭建了生产执行过程信息化管理技术方案，由此实现从上游原材料到下游产成品质量控制一体化的管理模式——即从上游宜宾光原提供的原材料到下游宜宾锂宝产成品的完整溯源，并通过对质量检测、工艺指标、生产记录、生产管理等八大模块的信息追溯管理，做到了正向追踪、反向追溯以及生产过程中任意节点的追溯，溯源水平位于行业前列，并为两家企业的工业大数据平台打下了良好的基础。
华崔荣表示，凭借丰富的行业经验和创新的解决方案，施耐德电气正助力电池企业实现智能制造、节能减排、安全可靠的生产目标，并打造更多的零碳电池工厂。未来，施耐德电气将继续秉承绿色可持续理念，与电池行业携手合作，推动行业的绿色低碳转型，创造更美好的未来。
