在传统的伺服中，编码器是作为电机结尾的传感，各个机位同步就需要接收来自编码器实时方位反馈，操控器经过工业总线或许工业以太网串联，逐一扫描方位数据，即便再快的总线和再快的PLC也会存在少许延时，这就需要专业的伺服技能人员现场调试，有时候设备运用时间久了，机械磨损损耗较大，机械磨损后定位方位发生改动，还需要专业技能人员现场调整和保护，在电池出产线大批量产能需求下，运用成本和保护成本就增加了。 在机械终端加绝对值编码器，作为前端传感，方位数据直接并联输出到操控器，同步收集，不管有多少个点一起作业，也不管是采用气缸或许步进电机驱动，都能够实现不同执行器间协同作业，并且不需要繁琐的调试，只需要手动校准，把方位值写入操控器，操控器运行时读到数值输出开关点，操控机器，作业效率明显提高，更加稳定牢靠，现场调试简略，且后期保护也便利这儿说到开关点，有懂技能的会说用光电开关定位，但是在电池出产线上比方焊头、比方压辊是柔性的，只靠一两个开关点显然不能满意精确定位的要求，并且一旦过冲还会损坏设备，所以需要柔性的传感器计划，单圈绝对值编码器就被当作“柔性电子凸轮开关 ”运用。 咱们把单圈绝对值编码器简略理解为360 度里边有许多个方位开关组合，假定把360度分成 360个开关点编码，操控设备(比方PLC或单片机)接收到编码，能够根据需要挑选这360个方位中恣意方位作为电子凸轮的输出开关点，作为“凸轮进- 减速”输出和“凸轮出-复归位”输出，来操控机械设备周而复始的往复作业。 这种柔性的电子式凸轮开关精度高、重复性高、牢靠性高，在多个方位上能够有多个凸轮开关点，根据需要恣意方位编程输出，十分适合只需简略重复而又要求牢靠的应用，就如在锂电的焊接和封装出产线上那简略重复的工序要求。　　有了绝对值编码器，调试的时候只需要手动锁定几个点的方位，然后在PLC程序里边记入方位值，今后就不会再改动，编程与调试十分简略，后期运用也能保证长期牢靠。 关于绝对值编码器输出信号，因为大多数工控设备都会用到模拟量接口，模拟量收集模块是一起收集一切输入信号，同步性高、兼容性好，并且现场检查故障只需要一只万用表十分便利，所以4-20mA信号的模拟量信号的单圈绝对值编码器具有接线简略、读数简略、调试简略、检修简略诸多优点，在精度要求不高牢靠性要求极高的场合下，反而遭到现场工程师们的偏好。　　因为锂电出产线空间有限，需要传感器体积小，又是接连高速焊接，一方面周边会发生较高环境温度，另一方面焊机方位靠得近，相互之间会发生较高的电磁搅扰，所以对传感器提出以下更高的要求：　　1.体积较小　　2.抗周边电磁搅扰　
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HONEYWELL SPS5710-2-LF