ABB 1TGB120016P0401

　广泛记录详细消耗数据，方便进一步分析　　与发动机扭矩和主轴转速(每分钟转速)测量集成　　将燃料测量与现有油罐和流量测量相结合，获得出色的燃料完整性，防止盗用和掺假。 快速数据流将获得最新的舰队能源基线和实时数据，实现深入了解和效规划。　　具有设备诊断功能的数字变送器可通过 ICMS 实现预防性维护　　油罐管理功能支持各类油罐液位技术　　我们的 ICMS 系统中的一体式油罐管理功能采用了油罐和流量可视化的异常液位监测，可确保完美的流体管理。　　确保贵重货物的完整性，获得可靠的实时液位数据　　油罐管理功能可轻松、安全地确保船上的不同液体保持分隔状态　　装货和卸货时监督和控制货物对于确保安全高效的货物作业十分重要。 利用 ICMS 系统的油罐管理功能，您可以通过十分准确且可靠的油罐雷达计量控制所有油舱。　　通过动态管道着色获得更好的液体流动可视化效果　　阀门、泵、发动机和其他服务系统的远程和自动化控制　　将油罐内容信息在线传输至加载计算机

　　通过集成式油罐管理功能，您可以访问趋势和性能监测，确保所有信息被安全地捕获和显示，以便进一步分析。 高级告警过滤和分布可在正确位置和相关情况下使用告警指示。质安全型分布式总线I/O模块与系统，结合分布式总线I/O模块与隔离式安全栅功能于一体;包括现场通信模块、本安型智能I/O模块、电源模块等，符合GB3836.1、GB3836.4防爆标准;直接接收来自危险场所(0区、1区和2区)的压力、液位、热电偶、热电阻、执行器、开关量、电磁阀等现场本安仪表信号，通讯连接DCS、PLC等主控系统。

　　本质安全型分布式总线I/O单元，配置冗余工业现场总线或通信网络，调度各I/O模块，采用背板数字总线连接各传感测量模块，无损数据传输，实现模块识别、自动配置、通讯调度、总线诊断、在线插拔、故障维护及其冗余机制;

　　本质安全型I/O模块可直接与危险侧变送器相连，将变送器产生的传感信号从危险侧隔离后传送，并给危险侧的变送器提供隔离电源。绝缘强度(本安端与非本安端)：2500Vac(1min);电磁兼容性：符合GB/T18268工业设备应用要求，抗干扰度等4级a;防爆认证：[Ex ia]IIC;

　　通讯模块包括UW5831双路ModbusRTU通讯模块、UW5832双路CNet(UW)通讯模块、UW5833 Profibus DP从站通讯模块及UW5836 GSM无线传输模块等，满足现场异构设备节点的接入需求;并支持通讯模块的双重化或三重化冗余配置;

　　UW5861本安型通用模拟量输入模块，实现模拟量通道数据的类型选择、程控放大、数据采集、故障诊断、数字滤波、温度补偿、线性校正、工程转换等，支持工业现场模拟量信号的通用输入(电压/电流/热电阻/热电偶，包括电压：0-10mV、0-20mV、0-100mV、0-5V;电流：0-10mA、0-20mA、4-20mA;热电阻：Pt100、Cu50;热电偶：B、E、J、K、S、T型)，信号类型软件配置;自动进行环境温度补偿及零点与增益校正，全量程高精度，免调校、免维护;20mA输出配电电压>15V，降低配套成本与工程量，显著提高系统抗干扰性与稳定性;

　　UW5866本安型模拟量输出模块，实现模拟量通道数据的校验、锁存、保护输出;支持0~20mA、4~20mA、0~10mA输出，通过软件设置;危险侧输出：开路输出电压24V，0~20mA负载电阻550Ω，0~10mA负载电阻1100Ω;响应时间：1ms;带输出回采与断线检测功能;

　　UW5863本安型双路数字量输入模块，实现两路开关量的输入，包括开关输入的抖动消除、变化时间戳生成等;支持触点开关及NAMUR型接近开关;危险侧输入：开关或接近开关，配电电压约8.2V，短路电流约8mA;响应时间：输入20ms;带断线检测功能;

　　UW5867本安型单路开关量输入输出模块，实现开关量的输入/输出，包括开关输入的抖动消除、变化时间戳生成，及开关输出的校验、诊断、掉电记忆、上电保护等;单点开关量输入或本安电源驱动输出，可通过软件配置;危险侧输入：开关或接近开关，配电电压最大24V，短路电流约5mA;危险侧输出：开路时输出电压约24V，电流45mA时输出电压>12V，限流45mA;响应时间：输入20ms，输出<100ms;带输出回采与断线检测功能;

　　电源模块，低纹波、低温漂、高效率、高稳定、高耐压隔离度电源设计，具有软启动、输入短路保护、输出功率限制、配电输出限流等多重保护;

　集成门极换向晶闸管 (IGCT)所有 Hitachiergy IGCT(集成门极换向晶闸管)都是压装设备。它们以相对较大的力压在散热器上，散热器也用作电源端子的电触点。　　IGCT 的开启/关闭控制单元是组件的一个组成部分。它只需要一个外部电源，其控制功能可通过光纤连接方便地访问。该设备的控制功耗通常在 10 - 100 W 之间。　　IGCT 针对低传导损耗进行了优化。其典型的开启/关闭开关频率在 500 赫兹范围内。然而，与 GTO 相比，开关频率上限仅受工作热损耗和系统散热能力的限制。此功能与器件在开启和关闭状态之间的快速转换相结合，可实现开关频率高达 40 kHz 的短开关脉冲群。　　IGCT 需要一个导通保护网络(本质上是一个电感器)来限制电流上升率。但是，与 GTO 相比，关断保护网络是可选的。它可以以略微降低的关断电流能力为代价被省略。　　IGBT 和 IGCT 是四层器件，乍一看并没有什么不同。但是，当您“ 深入了解”时，您会发现绝缘栅双极晶体管 (IGBT) 和集成(有时称为“绝缘 ”)门极换向晶闸管 (IGCT) 并不相似。双极晶体管构成了 IGBT 的基础，而 IGCT 则与栅极关断晶闸管 (GTO) 相关。IGBT 和 IGCT 都是为工业应用而开发的。IGBT 可以在 10+ 千赫兹 (kHz) 的频率下切换，而 IGCT 的最大频率限制在 1 kHz 左右。　　本常见问题解答首先简要回顾 IGBT 的操作，深入探讨 IGCT 的工作原理，最后比较两种技术。　　IGBT 的开发旨在将功率 MOSFET 的简单栅极驱动要求与双极晶体管的高电流和低饱和电压能力相结合。它们是在单个器件中由隔离栅 MOSFET 控制的双极电源开关的组合(图 1)。IGBT 设计用于快速和低功率电容开关，驱动高电压和高电流负载。隔离栅是一个MOSFET结构，不是一个单独的MOSFET。MOSFET 栅极结构取代了双极晶体管的基极，由此产生的 IGBT 具有发射极、栅极和集电极引脚

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ABB 1TGE120011R2001
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